銑削是數(shù)控精密加工中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、光學(xué)、機(jī)械零件。在銑削中，使用刀具以與刀具軸成角度的方式進(jìn)給工件，以從工件中移除材料。銑床的軸線決定工件的類型和工件可能的位置。銑削加工的機(jī)床有多種類型，包括3軸、4軸、5軸等，那么數(shù)控刀具磨床3軸、4軸、5軸的區(qū)別以及為零件選擇了什么？
一、首先我們來了解下傳統(tǒng)的三軸加工
三軸加工是制造機(jī)械零件應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。幾十年來，它為制造商和工業(yè)領(lǐng)域的其他參與者以及建筑、設(shè)計、藝術(shù)等許多其他領(lǐng)域的參與者所熟知。使用銑床等傳統(tǒng)加工工具。這是一個相對簡單的過程，可以用三個軸(x、y、z)加工材料。然后，加工刀具繼續(xù)沿與平面軸相對應(yīng)的三個基本方向移除切削屑。非常適合不太深的零件，但如果嘗試處理深型腔狹窄的零件，該技術(shù)將受到很大限制。這樣，工作非常費(fèi)力，產(chǎn)生不*的表面效應(yīng)。
三軸鏜削是旋轉(zhuǎn)鏜削實踐的發(fā)展，旋轉(zhuǎn)鏜削是x軸和y軸銑削過程。在3軸加工中，工件保持靜止，刀具沿3軸移動以銑削零件。三軸加工仍然是制造機(jī)械零件*泛使用的技術(shù)之一，可用于自動/交互操作、銑削、鉆孔、銳邊切割。因為3軸加工只能用3軸進(jìn)行，所以比較簡單，可以從后到前、從橫到橫、從上到下去除材料。
對于“4軸NC”銑削，第四軸被添加到切削刀具的運(yùn)動中，以便可以繞x軸旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在有四個軸——x軸、y軸、z軸和a軸(繞x軸旋轉(zhuǎn))。大多數(shù)四軸數(shù)控機(jī)床還允許工件旋轉(zhuǎn)，即所謂的b軸，使機(jī)床既能作為銑床，又能作為車床。
二、四軸聯(lián)動加工的特點：
1、四軸定義：一臺機(jī)床至少有四個坐標(biāo)，分別為三個直線坐標(biāo)和一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。
2、四軸加工特點：
(1)三軸機(jī)床不能加工或裝夾時間過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量、有效性
三、數(shù)控刀具磨床五軸加工
這是最基本的加工過程，但根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)模、工件要求、精度和精加工限制、使用的材料以及夾持能力，3軸加工可能適合加工項目。
4軸銑削與3軸加工的過程相同，使用切削刀具從工件中移除材料，并創(chuàng)建所需的形狀和輪廓。但是，在4軸加工中，銑削在附加軸上進(jìn)行。4軸CNC機(jī)床像3軸機(jī)床一樣在x、y、z軸上動作，但也包括以x軸為中心的旋轉(zhuǎn)。這被稱為a軸。這是我們在加工中添加的第四個軸。在大多數(shù)情況下，工件會旋轉(zhuǎn)，以便可以繞b軸進(jìn)行切割。如果需要在工件的側(cè)面或圓柱上鉆孔或切割，4軸銑削非常有用。他們可以根據(jù)計算機(jī)的數(shù)字輸入提供快速高效的工作，并得到正確的結(jié)果。
隨著新需求的出現(xiàn)和新的計算機(jī)輔助制造技術(shù)(CAM)的引進(jìn)，開發(fā)了31軸、32軸、5軸的新加工技術(shù)。
五軸加工：更先進(jìn)的技術(shù)五軸加工顧名思義，就是用一個刀具向五個不同的方向運(yùn)動，對應(yīng)三條直線x、y、z軸，增加a和b兩個軸，刀具軸旋轉(zhuǎn)。在此配置中，可以從多個方向訪問部件，并且一次操作可以從五個方面進(jìn)行加工。
與3軸加工不同，非常適合用硬質(zhì)材料制成的深零件，通過使用短加工工具確保了高精度。加工速度也加快了，同時刀具的振動也減少了。另外，三軸加工操作比較簡單，五軸加工準(zhǔn)備時間長，但所需材料加工少。
四、數(shù)字控制，5軸加工的優(yōu)點
數(shù)控刀具磨床5軸加工包括用于4軸加工的所有軸和附加旋轉(zhuǎn)軸。五軸銑床是目前較好的數(shù)控銑床，可制造人造骨架、航空航天產(chǎn)品、鈦板、油氣機(jī)械部件、汽車模具、醫(yī)療、建筑和軍工產(chǎn)品精密復(fù)雜的部件。5軸銑床的第五個軸以b軸為中心，b軸在XYZ平面內(nèi)以y軸為中心旋轉(zhuǎn)。通過這種多維旋轉(zhuǎn)和 刀具運(yùn)動，b軸在工件生產(chǎn)中具有很好的精度、光澤度和速度。五軸加工生產(chǎn)著非常復(fù)雜的零件。因此，在航空宇宙應(yīng)用等高級應(yīng)用中很重要。但是，五軸加工也在逐漸普及。這是因為提供了單步加工選項(縮短交貨期)，提高了零件幾何形狀的存取，通過傾斜工作臺提高了刀具的壽命和加工效率。理想的切割位置。
